来图加工聚乙烯链条导轨-链条导轨-奥东耐磨材料

一般链条导轨的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是分子量聚乙烯(uhmw-pe)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了φ45分子量聚乙烯(uhmw-pe)单螺杆挤出机，1997年实现了φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、注射成型

　　日本三井石化公司1974年开发了注射成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆注射成型技术。1985年，美国hoechst公司也实现了分子量聚乙烯(uhmw-pe)的螺杆注射成型工艺。1983年，对国产xs-zy-125a注射机进行改造，成功地注射了啤酒罐生产线用分子量聚乙烯(uhmw-pe)托辊和泵套。1985年，它们也被成功注射。人工关节等。

　　4、吹塑

　　分子量聚乙烯(uhmw-pe)在加工过程中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了---的条件。分子量聚乙烯(uhmw-pe)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了hdpe薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

为什么链条导轨要用分子量聚乙烯你知道吗？

     相同的产品，材质的不同，就会有很大的差距，相信大家都想买材---的产品，所以这就是为什么塑料链条导轨要用分子量聚乙烯的原因：

     链条导轨具有分子量的聚乙烯品种，来图加工聚乙烯链条导轨，具有优良的耐冲击性和自润滑性。当有摩擦时，就会有劳损，尤其是在金属物料的应用上。例如：链条在金属导轨上运行有相互摩擦时，定时加油润滑是必须的，定制链条导轨，其目的是实现安静，运行平稳，延长使用寿命。塑料链条导轨可以保护链条，---链条达到较好的运行性能，同时具有高耐磨特性。经过测试840万分子量聚乙烯具有理想的材料特性，非常适合应用于滚子链条、皮带和圆环链导向。