奥东耐磨材料-传动链条导轨-链条导轨

链条导轨具有什么样的特性？

链条导轨具有耐高温的特性链条导轨具有韧性好、耐磨力强、耐油、抗震、拉伸、弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳固性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。 产品用途广泛，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是紧张的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板百度---，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈、梭子、套简、轴套连接器等。

一般链条导轨的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是分子量聚乙烯(uhmw-pe)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了φ45分子量聚乙烯(uhmw-pe)单螺杆挤出机，1997年实现了φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、注射成型

　　日本三井石化公司1974年开发了注射成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆注射成型技术。1985年，美国hoechst公司也实现了分子量聚乙烯(uhmw-pe)的螺杆注射成型工艺。1983年，对国产xs-zy-125a注射机进行改造，成功地注射了啤酒罐生产线用分子量聚乙烯(uhmw-pe)托辊和泵套。1985年，定制耐磨链条导轨，它们也被成功注射。人工关节等。

　　4、吹塑

　　分子量聚乙烯(uhmw-pe)在加工过程中，传动链条导轨，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了---的条件。分子量聚乙烯(uhmw-pe)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了hdpe薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。